Ang mga nozzle packaging bag ay pangunahing inuri sa dalawang bahagi: self-supporting nozzle bags at nozzle bags. Ang kanilang mga istraktura ay gumagamit ng iba't ibang mga kinakailangan sa packaging ng pagkain. Hayaan akong ipakilala sa iyo ang proseso ng paggawa ng bag ng nozzle packaging bag.
Ang una ay ang temperatura ng heat sealing: ang mga salik na dapat isaalang-alang kapag nagtatakda ng temperatura ng heat sealing, ang isa ay ang mga katangian ng heat sealing material; ang pangalawa ay ang kapal ng pelikula; ang pangatlo ay ang dami ng beses ng heat sealing at pressing at ang laki ng heat sealing area. Sa normal na mga pangyayari, kapag ang parehong bahagi ay pinindot nang maraming beses, ang temperatura ng heat sealing ay maaaring maitakda nang mas mababa. Ang pangalawa ay ang heat sealing pressure. Dapat ding pinagkadalubhasaan ang timing ng heat sealing. Ang susi ay ang paraan ng pag-init: pagpainit ng dalawang ulo, upang matukoy ang pagpapabuti ng kalidad ng bag ng nozzle packaging at ang simetrya ng ilalim na sealing.
Ang paggawa ng mga laundry detergent packaging bag ay halos nahahati sa mga sumusunod na hakbang:
1. Disenyo: Ito ay upang idisenyo ang layout ng packaging bag ayon sa mga kinakailangan ng customer. Ang isang mahusay na layout ng disenyo ng packaging ng nozzle ay may magandang epekto sa pagpapabuti ng dami ng benta ng produkto.
2. Paggawa ng plate: Ito ay upang gawin ang copper plate na kinakailangan sa plastic packaging printing machine ayon sa confirmation draft ng nozzle packaging design. Ang bersyon na ito ay isang silindro, at ito ay isang kumpletong hanay, hindi isang solong isa. Ang tiyak na laki at bilang ng mga bersyon ay dapat matukoy ayon sa disenyo ng packaging sa nakaraang hakbang, at ang presyo ay tinutukoy din ayon sa laki.
3. Pag-print: Ang partikular na nilalaman ng trabaho sa plastic packaging printing machine ay naka-print ayon sa unang layer ng mga materyales na kinumpirma ng customer, at ang mga naka-print na rendering ay hindi gaanong naiiba sa mga guhit ng disenyo.
4. Compounding: Ang tinatawag na compounding ay ang pagbubuklod ng dalawa o higit pang layer ng mga materyales, at idikit ang ibabaw ng tinta sa gitna ng dalawang layer ng mga materyales, tulad ng pa (nylon)/pe, kung saan ang nylon ang unang layer. ng materyal, iyon ay, ang naka-print na materyal , ang pe ay ang pangalawang layer ng materyal na pinagsama-samang materyal, at sa ilang mga kaso magkakaroon ng pangatlo at ikaapat na layer ng materyal.
5. Paggamot: Ayon sa iba't ibang mga materyales at iba't ibang mga kinakailangan, ang iba't ibang mga katangian ay nalulunasan sa isang palaging temperatura na silid sa iba't ibang oras, upang makamit ang higit na katatagan, walang delamination, at walang kakaibang amoy.
6. Slitting: Ang slitting ay upang paghiwalayin ang cured packaging film ayon sa mga kinakailangan sa laki.
7. Paggawa ng bag: Ang paggawa ng bag ay ang paggawa ng packaging film sa mga tapos na packaging bag nang isa-isa na may kaukulang kagamitan sa paggawa ng bag ayon sa kaukulang mga kinakailangan.
8. Pagpapaso sa bibig: ang pagpapainit ng bibig ay ang pagpapainit ng nozzle sa tapos na bag.
Matapos makumpleto ang proseso sa itaas, maaari itong i-package ayon sa mga kinakailangan ng customer. Gayunpaman, batay sa nabanggit, kakailanganin ng OKpackaging ang departamento ng QC na magsagawa ng mga eksperimentong operasyon sa standardized na laboratoryo para sa bawat item. Ang susunod na hakbang ay isasagawa lamang pagkatapos ng bawat hakbang at ang bawat tagapagpahiwatig ay nakakatugon sa mga kinakailangan. Maghatid ng mga kasiya-siyang produkto sa aming mga customer.
Oras ng post: Ago-03-2022