Sa bagong buwan ng nakalipas na dalawang taon, ang merkado ng maskara ay lumago nang husto, at ang demand ng merkado ngayon ay naiiba. Ang susunod na soft pack sa haba ng kadena at downstream volume ay nagtutulak sa mga kumpanya na pangkalahatang mag-empake ng mga produktong maskara sa uri. Ito ay isang napakalaking cake, at ito ay palaki nang palaki. Para sa soft package, ang hinaharap ay puno ng mga pangangailangan at hamon sa negosyo para sa mga negosyo na may walang limitasyong mga pagkakataon sa negosyo. Sa harap ng isang kanais-nais na sitwasyon sa merkado, ang mga soft pack ay patuloy na magpapabuti sa kanilang antas ng produksyon at kalidad ng produkto upang makakuha ng isang mahalagang posisyon sa merkado.
Mga tampok at istruktura ng mask bag
Sa kasalukuyan, uso na ang mga high-end facial mask. Bukod sa mahusay na performance at tekstura sa mga aluminum foil packaging bag, kailangan din ng mas mahabang shelf life ang mga ito. Karamihan sa mga mask ay may shelf life na mahigit 12 buwan, at ang ilan ay umabot pa ng 36 na buwan. Dahil sa mahabang shelf life nito, ang mga pangunahing kailangan para sa packaging ay: airtightness at mataas na harang. Dahil sa mga katangian ng pagkonsumo ng mask mismo at sa mga kinakailangan ng shelf life nito, ang istruktura ng materyal at mga kinakailangan ng mask packaging bag ay pangunahing natutukoy.
Sa kasalukuyan, ang mga pangunahing istruktura ng karamihan sa mga maskara ay: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE, MAT-OPP /AL/PE, atbp. Mula sa pananaw ng pangunahing istruktura ng materyal, ang aluminized film at purong aluminum film ang pangunahing ginagamit sa istruktura ng packaging. Kung ikukumpara sa aluminum plating, ang purong aluminum ay may mahusay na metalikong tekstura, kulay pilak na puti, at may mga katangiang anti-gloss; ang aluminum metal ay malambot, at ang mga produktong may iba't ibang composite materials at kapal ay maaaring ipasadya ayon sa mga kinakailangan, alinsunod sa paghahangad ng mga high-end na produkto para sa mabigat na tekstura, na ginagawang mas madaling maunawaan ang mga high-end na maskara mula sa packaging. Dahil dito, ang mga pangunahing kinakailangan sa paggana ng mask packaging bag mula sa simula hanggang sa high-end na pangangailangan para sa sabay-sabay na pagtaas ng performance at texture ay nag-ambag sa pagbabago ng mask bag mula sa isang aluminum-plated bag patungo sa isang purong aluminum bag. Kung ikukumpara sa magarbong dekorasyon sa ibabaw, ang mga tungkulin ng bag na pang-iimbak at pangprotekta ay mas mahalaga. Ngunit sa katunayan, maraming tao ang hindi ito pinapansin.
Mula sa pagsusuri ng mga hilaw na materyales mismo, ang pangkalahatang mga bag ng mask packaging ay pangunahing nahahati sa dalawang uri: mga aluminized bag at mga purong aluminum bag. Ang aluminized bag ay pantay na nagpapahid ng high-purity metal aluminum sa plastic film sa ilalim ng high temperature vacuum state. Ang mga purong aluminum bag ay binubuo ng aluminum foil at plastic film, na siyang downstream product ng aluminum industry chain, na maaaring mapabuti ang mga katangian ng harang, mga katangian ng pagbubuklod, pagpapanatili ng halimuyak, at mga katangian ng panangga ng mga plastik. Sa madaling salita, ang mga purong aluminum mask bag ay mas angkop para sa kasalukuyang mga kinakailangan ng merkado ng mga mask packaging bag.
Mga punto ng kontrol sa produksyon ng mga bag ng packaging ng maskara
1. Pag-iimprenta
Mula sa kasalukuyang mga kinakailangan ng merkado at pananaw ng mga mamimili, ang maskara ay karaniwang itinuturing na mga produktong katamtaman at mataas ang kalidad, kaya ang pinakasimpleng dekorasyon ay nangangailangan ng iba't ibang mga kinakailangan tulad ng ordinaryong pagkain at pang-araw-araw na packaging. Kinakailangang maunawaan ang mga sikolohikal na inaasahan ng mamimili. Kaya para sa pag-imprenta, halimbawa, ang PET printing, ang katumpakan ng pag-imprenta at mga kinakailangan sa kulay nito ay mas mataas din kaysa sa iba pang mga kinakailangan sa packaging. Kung ang pambansang pamantayan ay 0.2mm, ang pangalawang posisyon ng mga print ng bag ng packaging ng maskara ay karaniwang kailangang matugunan ang pamantayang ito sa pag-imprenta upang mas matugunan ang mga kinakailangan ng mga customer at pangangailangan ng mamimili. Sa mga tuntunin ng pagkakaiba ng kulay, ang mga customer ng packaging ng maskara ay mas mahigpit at mas detalyado kaysa sa mga ordinaryong kumpanya ng pagkain. Samakatuwid, sa link ng pag-imprenta, ang mga negosyong gumagawa ng packaging ng maskara ay dapat magbigay ng espesyal na atensyon sa kontrol. Siyempre, may mas mataas na mga kinakailangan para sa mga substrate sa pag-imprenta upang matugunan ang mataas na mga kinakailangan para sa pag-imprenta.
2. Tambalan
Tatlong pangunahing aspeto ng composite control: mga composite wrinkles, mga residue ng composite solvents, mga composite linen points, at mga abnormal na bula ng hangin. Ang tatlong aspetong ito ang mga pangunahing salik na nakakaapekto sa rate ng tapos na produkto ng mga facial mask packaging bag.
Compound wrinkle
Mula sa istruktura sa itaas, makikita na ang bag ng packaging ng mask ay pangunahing binubuo ng composite na purong aluminum. Ang purong aluminum ay pinahaba sa isang napakanipis na membrane sheet na gawa sa purong metal. Ang kapal ng pangunahing gamit ay nasa pagitan ng 6.5 ~ 7 & mu; Ang purong aluminum membrane ay napakadaling magdulot ng mga kulubot o disbentaha habang nagpoproseso ng composite, lalo na para sa mga awtomatikong composite machine na pampalasa. Habang pinapalasa, dahil sa hindi regular na awtomatikong pagdidikit sa core ng papel, madali itong maging hindi pantay, at napakadaling maging madaling mag-wiring pagkatapos ma-compound ang aluminum film, o maging mga kulubot. Bilang tugon sa mga kulubot, sa isang banda, maaari nating lunasan ang mga kasunod na lunas upang mabawasan ang pagkawala na dulot ng mga kulubot. Ang composite glue ay nagpapatatag sa isang tiyak na estado, ito ay isang paraan upang muling igulong ang mga ito. Binabawasan, tulad ng paggamit ng mas malalaking core ng papel upang gawing mas mainam ang epekto ng koleksyon.
Pinagsama-samang residue ng solvent
Dahil ang packaging ng mask ay karaniwang naglalaman ng aluminum o purong aluminum, para sa composite, mayroong aluminum o purong aluminum, na hindi mabuti para sa volatilization ng solvent. Nakamamatay sa volatilization ng mga solvent. Malinaw na nakasaad sa pamantayan ng GB/T10004-2008 na "Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction": Ang pamantayang ito ay hindi angkop para sa plastic film at mga bag na gawa sa mga plastik na materyales at mga grupo ng papel o aluminum foil composites. Gayunpaman, ang kasalukuyang mga negosyo sa packaging ng mask at karamihan sa mga kumpanya ay napapailalim din sa pambansang pamantayan. Para sa mga aluminum foil bag, ang pamantayang ito ay nangangailangan ng ilang nakaliligaw. Siyempre, ang pambansang pamantayan ay walang malinaw na mga kinakailangan. Ngunit kailangan pa rin nating kontrolin ang mga residue ng solvent sa aktwal na produksyon, tutal, ito ay isang napakahalagang control point. Kung pag-uusapan ang karanasan, posible na epektibong mapabuti ang pagpili ng pandikit at ang bilis ng makina ng produksyon at ang temperatura ng oven, pati na rin ang dami ng paglabas ng kagamitan. Siyempre, sa bagay na ito, kinakailangang suriin at pagbutihin ang mga partikular na kagamitan at mga partikular na kapaligiran.
Mga pinagsamang linya, mga bula
Ang problemang ito ay may kaugnayan din sa purong aluminyo, lalo na kapag ang istruktura ng composite PET/Al ay mas malamang na lumitaw. Maraming tuldok na kristal ang naiipon sa ibabaw ng composite surface, o ang penomeno ng bubble dot. Mayroong ilang pangunahing dahilan: mga materyales ng substrate: ang ibabaw ng substrate ay hindi maganda, at madaling magdulot ng anesthesia at mga bula; ang sobrang crystal point ng substrate PE ay isa ring mahalagang dahilan. Ang makakapal na particle ay magdudulot din ng mga katulad na problema kapag pinagsasama. Sa mga tuntunin ng operasyon ng makina: Ang hindi sapat na pagkasumpungin ng solvent, hindi sapat na presyon ng composite, pagbara ng roller sa itaas na bahagi ng glue mesh, mga banyagang bagay, atbp. ay magdudulot din ng mga katulad na penomeno.
3, paggawa ng bag
Ang control point ng natapos na proseso ay pangunahing nakadepende sa pagiging patag ng bag at sa lakas at hitsura ng gilid. Sa proseso ng tapos na produkto, ang pagiging patag at hitsura ay mas mahirap maunawaan. Dahil ang pangwakas na antas ng teknikal na katangian nito ay natutukoy ng operasyon ng makina, kagamitan, at mga gawi sa operasyon ng mga empleyado, napakadaling kalkalin ang natapos na proseso gamit ang mga bag, at mga abnormalidad tulad ng malalaki at maliliit na gilid. Para sa isang mahigpit na mask bag, tiyak na hindi ito pinapayagan. Bilang tugon sa problemang ito, maaari na rin nating kontrolin ang penomeno ng pagkalkalin mula sa pinakasimpleng aspeto ng 5S. Bilang pinakasimpleng pamamahala ng kapaligiran sa pagawaan, tiyaking malinis ang makina, tiyaking walang banyagang bagay sa makina, at tiyaking normal at maayos ang trabaho. Ito ay isang pangunahing garantiya sa produksyon. Kinakailangang bumuo ng isang mabuting ugali. Sa mga tuntunin ng hitsura, karaniwang may mga kinakailangan para sa mga kinakailangan ng gilid at lakas ng gilid. Ang paglalapat ng mga linya ay kailangang maging mas manipis, at ang patag na kutsilyo ang ginagamit upang idiin ang gilid. Sa prosesong ito, ito rin ay isang mahusay na pagsubok para sa mga operator ng makina.
4. Pagpili ng mga substrate at mga pantulong na materyales
Ang PE na ginagamit sa maskara ay kailangang pumili ng mga gumaganang materyales na PE para sa anti-dumi, resistensya sa likido, at resistensya sa asido. Mula sa pananaw ng mga gawi sa paggamit ng mamimili, ang mga materyales na PE ay kailangan ding madaling mapunit, at para sa mga kinakailangan sa hitsura ng PE mismo, ang mga crystal point, crystal point ito ang pangunahing production control point nito, kung hindi ay maraming abnormalidad sa ating proseso ng compound. Ang likido ng maskara ay karaniwang naglalaman ng isang tiyak na porsyento ng alkohol o alkohol, kaya ang pandikit na ating pipiliin ay kailangang gumamit ng media resistance.
sa konklusyon
Sa pangkalahatan, ang mga bag ng packaging ng maskara ay kailangang bigyang-pansin ang maraming detalye sa proseso ng produksyon, dahil ang mga kinakailangan nito ay naiiba sa ordinaryong packaging, ang rate ng pagkalugi ng mga kumpanya ng malambot na bag ay kadalasang medyo mataas. Samakatuwid, ang bawat isa sa aming mga proseso ay dapat na detalyado at patuloy na pataasin ang rate ng mga natapos na produkto. Sa ganitong paraan lamang masasamantala ng negosyo ng packaging ng maskara ang pagkakataon sa kompetisyon sa merkado at maging walang talo.
Oras ng pag-post: Oktubre 14, 2022
